門尼粘度基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量。門尼粘度反映橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。

　　門尼粘度值與可塑性是密切相關的，粘度值高，門尼粘度主要影響生膠和合成橡膠的加工性能，表明橡膠分子量大，可塑性差，反之，橡膠分子量小，可塑性好。

　　門尼粘度太高的話不易于加工；門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強度低，性能可能達不到要求，

　　合理的控制橡膠門尼粘度值有利于橡膠的混煉、壓延、擠出、注射和模壓硫化等加工工藝，從而，硫化膠可獲得良好的物理機械性能。

　　什么是門尼粘度法？

　　門尼粘度法是用門尼粘度計來測定橡膠膠料的可塑性，其測試原理是在一定的溫度、時間和壓力下，測量試樣對轉子轉動所產生的剪切阻力，以扭矩大小的不同來表示膠料可塑度的大小。門尼粘度計的結構如下圖所示。

　　山東通泰橡膠有限公司的測試過程是先將模具的型腔加熱恒溫至（100±1）℃， 然后將試樣放入模具型腔內并預熱一定的時間后，粘度計開始工作，當其轉子轉動時，觀察儀表的刻度值，所顯數值即該膠料的門尼粘度值，簡稱為門尼粘度。門尼粘度越大，則表示膠料的粘度越高（即膠料的可塑性越低〉。門尼粘度值因測試條件的不同而有所不同，所以，測試記錄方法要注明測試條件。通常，門尼粘度以 ML1＋4 100℃來表示。其中，M示門尼，L1＋4，100℃表示用大轉子〔直徑為38。1mm）預熱1min轉動4min時所測得的扭力值〈其值用百分表來指示〉。門尼粘度的測定范圍為0～200。

　　門尼粘度反映了膠料在特定條件下的粘度，可以直接用來作為衡量膠料流變性質的指標。但是，由于這種方法測定時的速度較慢，切變速率較小，因此，它只能反映出膠料在低切變速率下的流變性能。如果把測試轉速提高，則其結果就更加接近于實際加工中的流變性 。

　　門尼粘度法測試膠料可塑性迅速簡便，無需制作標準形狀的試樣。除此之外，該法還可以簡便地測出膠料的焦燒時間（即用直徑為30。5mm轉子，膠料在 120℃下預熱1min 后，測得當門尼粘度值下降到底部值再轉入上升5個門尼值時所需要的時間，叫做焦燒時），能夠及時了解膠料的加工安全性。因此，門尼粘度這一概念在科研及生產上都有著較為廣泛的應用。