我國的膠粘劑生產，近年來經過研制開發和引進國外（如漢高和美國等）先進技術，生產發展很快，如北京化工研究院和金壇市膠粘劑廠等單位生產的膠粘劑，能夠滿足塑料復合中低檔產品的需要。[br]金壇市膠粘劑廠現在年產各種膠粘劑2500多噸，有通用型膠、干式復合型膠、耐高溫型膠、熱塑型膠、水溶型膠、無溶劑型膠等多個系列產品，年銷售額在5000萬元，利稅500萬元左右，并與臺灣一家企業合資（中方出技術，外方出資金），產品質量高，現有產品4個，省級產品8個，市級產品10個。[br]北京化工研究院生產的UK285O/UK5000在國內其產品質量也是名列前茅的。目前，國內膠粘劑生產上存在的問題主要是（一）使用國內膠粘劑，一般在濃度25一30之間涂布復合，以國內每年消耗濃度25-35膠粘劑2萬噸計算，就有14000噸溶劑揮發在大氣中，這對環境污染造成了很大危害。溶劑醋酸已醋每噸4000元，一年則白白浪費5600萬元。而國外當前采用高濃度下涂布，即在濃度65~70 下進行，則大大降低了溶劑消耗量。（二）有些要求較高的膠粘劑技術尚不完全過關。當前，國內尚不能批量生產耐高溫（121℃或 135℃）蒸煮膠粘劑，黎明化工研究院、金壇膠粘劑廠、浙江海寧金潮公司等單位均處在研究開發階段，目前高溫蒸煮膠粘劑還得靠進口。（三）國內生產固化劑游離異氰酸醋（TDI）過高，TDI在高溫下甲苯二異氰酸醋將轉化為甲苯二胺，甲苯二胺是一種致癌物質。因此，在國際上是嚴加限制的。按 FDA（美國食品衛生局）規定，游離TDI含量不得高于0.5，而我國生產的固化劑游離TID高達4一6.目前，部分固化劑是靠進口解決的。要解決減少游離TDI問題，在生產固化劑時要增加薄膜蒸發裝置。山東通泰橡膠股份有限公司已投人資金和人力著手解決這一問題。